Wenn man über intelligente Logistik-Upgrades für ein Kartonwerk nachdenkt, Die Palettierung von Plattenbündeln ist oft das kritischste Glied für die Stabilität und Effizienz der Ausrüstung. Dieser Säulen-Rotationspalettierer mit zwei Stationen, ausgestattet mit individuell integriertem Greifer, erfüllt perfekt die anspruchsvollen Anforderungen einer Kapazität von 350 Bündel/Stunde mit Stapelhöhen von bis zu 16 Schichten.
Q1: Warum erreicht das Dual-Station-Design eine effiziente und stabile Ausgabe von? 350 Bündel/Stunde?
A: Herkömmliche Einzelstationsroboter müssen auf die Rückkehr des Gabelstaplers warten, bevor sie mit dem nächsten Zyklus beginnen. Doppelstation bedeutet, wenn eine Palette voll ist, Die Maschine kann sofort auf eine leere Palette umschalten und mit dem Stapeln fortfahren. Diese nahtlose Übergabe stellt sicher, dass der Hochfrequenzrhythmus von 350 Pakete/Stunde ist nicht mehr durch die Reaktionszeit der Ausrüstung begrenzt. Und das auch im Dauerbetrieb mit 16 Lagen hohen Stapeln, es behält null Fehler bei.
Q2: Für 8-15-kg-Bündel, einzeln gepflückt, Wie sorgt der maßgeschneiderte Greifer für Stabilität??
A: Beim Palettieren stellt das Gewicht eine große Herausforderung dar. Wir verwenden einen mechanisch servoangetriebenen integrierten Greifer, mit spezieller belastungsverstärkender Konstruktion abgestimmt auf die Eigenschaften von Wellpappe. Die Tragfähigkeit des Greifers übersteigt den Einzelbündelbedarf bei weitem 15 kg, bietet ausreichend Sicherheitsspielraum.
In der Praxis, das Klemmdesign, kombiniert mit fotoelektrischer Encoder-Abtastung, sorgt dafür, dass schwere Bündel bei Hochgeschwindigkeitsdrehungen und -bewegungen stets fest verriegelt sind – keine Klemmabweichung oder Verrutschen – und so das Fundament des 16-lagigen Hochstapels stabil bleibt.
Q3: Aus welchen Herausforderungen besteht ein Stapelmuster? 3 Bündel pro Schicht und 16 Schichten auf das Gerät auferlegen?
A: Die Herausforderungen liegen in der Bewegungsgenauigkeit und der mechanischen Stabilität. Stapeln 16 Schichten erfordern eine extrem hohe Positionierungsgenauigkeit in der Vertikalen (Z) Achse. Der Ebenheitsfehler für jede Schicht muss innerhalb von Millimetern kontrolliert werden, andernfalls besteht die Gefahr, dass der Stapel zusammenbricht.
Unser System erreicht eine präzise Positionierung durch einen Z-Achsen-Servomotor in Kombination mit einem Hubgetriebe und einer koordinierten Vier-Achsen-Bewegung. Das Gegengewicht gleicht das Gewicht der Säule effektiv aus, Reduzierung des Energieverbrauchs, Dies ist auch beim Stapeln von 16 Lagen gewährleistet, Der Betrieb bleibt reibungslos und stabil.
Q4: Welche konkreten Vorteile kann diese Ausrüstung einer Kartonfabrik für die Produktionslinie bringen??
A: Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Handhabung, Die Vorteile sind sofort sichtbar. Was die Kapazität angeht, des Roboters 24/7 Der kontinuierliche Betrieb bietet eine Stabilität, mit der manuelle Arbeit nicht mithalten kann, und seine Effizienz übertrifft herkömmliche Durchschnittsgeschwindigkeiten bei weitem.
In puncto Platzangebot und Flexibilität, Das Säulendesign nimmt eine kleinere Stellfläche ein, Damit ist es ideal für kompakte Werkstätten.
| Schlüsseldimension | Traditionelles Handbuch / Gewöhnliche Modelle | SPINROBOTECH DualStation-Lösung |
| Produktionsrhythmus | Leicht von Müdigkeit betroffen, schwankende Leistung | Stetig 350 Bündel/Stunde, festen Rhythmus |
| Stabilität bei hoher Belastung | Heben 15 kg belastet den Rücken, beschädigt das Produkt leicht | Maßgeschneiderter Greifer sorgt für Präzision, beschädigungsfreie Handhabung |
| Stapelschutz | Manuelles Stapeln neigt zum Kippen, schwer zu erreichen 16 Schichten | Genauigkeit im Millimeterbereich, 16schichthoch stapelstabil und kollabiersicher |
| ROI | Langfristig hohe Arbeitskosten und hohe Fluktuation | Deutlich kürzere Amortisationszeit unter Standardbetriebsbedingungen |
>> Sehen Sie sich den Säulenpalettierer mit zwei Stationen in Aktion an, klicken Hier um unser YouTube-Video anzusehen.
Kernparameterspezifikation (Basierend auf dieser empfohlenen Serie)
| Stromversorgung/Strom | Wechselstrom 380 V ±/5% Dreiphasen-Vier-Draht |
| Pneumatische Anforderungen | Greifer/Vorrichtungen: 0.6-0.8 MPA, ≥0,3 m³/minGesamtkapazität des Luftbehälters >600 L |
| Abmessungen | Gesamthöhe 3m, Rotationsabdeckungsradius 2,5 m, Fußabdruck 5 × 3 m² |
| Kabellänge | 3M (vom Roboterkörper zu einem Schrank) |
| Palletisierungshöhengrenze | ≤ 1600 mm |
| Anwendbarer Bereich | 10-50kg ProduktInklusive: Taschen, Kartons, Blätter, Blöcke, oder ähnliche Produkte |
| Palletisierungseffizienz | 400-500 Zyklen/Stunde (theoretisches Maximum) |
| Stromverbrauch | Roboterkörper: 6.5 KW |
| Palettenreferenz | ≤ 1400 × 1600 mm (einschließlich des tatsächlichen Stapelmusters) |
| Anpassbares Element | Kreuzarmlänge, Säulenhöhe, Grundlänge, Spezielle Greifer |
| Follow-On-Upgrade | Visionerkennung, Palettenförderungslinie, Tonbeutel heben Hilfsmechanismus, Anti-Kollapse-Verknüpfungssystem |
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