Automatischer Palettierroboter mit Gelenk für 20-kg-Ventilsäcke mit Fliesenkleber, Hochpräziser 4-Achsen-Palettierer mit maßgeschneidertem Greifer, Maßgeschneiderter EFORT-Roboterarm mit CE-Zertifizierung.
Spezifikation des Gelenkpalettierroboters ER180 – 4 – 3200
| Modell | ER180 – 4 – 3200 | Antriebssystem | AC-Servomotorantrieb | |||
| Robotertyp | Artikuliert | Montageart | Boden | |||
| Anzahl der gesteuerten Achsen | 4 | Zulässiges Drehmoment am Handgelenk | J 4 | 190 N·m | ||
| Nutzlast am Handgelenk | 180 kg | Zulässiges Trägheitsmoment des Handgelenks | J 4 | 56.6 kg ·㎡ | ||
| Wiederholbarkeit | ±0,1 mm | Maximale Geschwindigkeit pro Achse | J 1 | 104°/Sek | ||
| Robotermasse | 1350 kg | J 2 | 104°/Sek | |||
| Maximaler Arbeitsradius | 3160 mm | J 3 | 104°/Sek | |||
| Schutzklasse des Roboters | IP54 | J 4 | 210°/Sek | |||
| Schutzart des Controllers | IP54 | Bewegungsbereich der Achse | J 1 | ±180° | ||
| Installationsbedingungen | Umgebungstemperatur | 0~45 ℃ | J 2 | +40°/ – 86° | ||
| Umgebungsfeuchtigkeit | RH≤80 % | J 3 | +60°/ – 52° | |||
| Vibrationsbeschleunigung | 4.9 m/s2 | J 4 | ±360° | |||
Q1: Die 20-kg-Beutel müssen täglich tausende Male von Arbeitern gebogen und angehoben werden, Dies führt zu einer hohen Mitarbeiterfluktuation. Wie überwinden wir den gravierenden Arbeitskräftemangel??
A: Dies ist der drängendste Schmerzpunkt in der Branche. Unser knickgelenkter Palettierroboter ersetzt komplett 2 Zu 3 schwer hebende Arbeiter. Die Produktionslinie benötigt nur 1 Aufsicht Verantwortlich für die Routinekontrolle, Tablettzuführung, und Wiederauffüllung der Verbrauchsmaterialien. Dadurch wird nicht nur das Risiko chronischer Berufskrankheiten beseitigt (wie zum Beispiel eine Überlastung der Lendenmuskulatur) verursacht durch anhaltende körperliche Anstrengung, sondern löst auch dauerhaft das Problem “es gelingt nicht, Personal einzustellen und zu halten” während der Hauptproduktionssaison.
Q2: Das manuelle Stapeln ist oft ungleichmäßig, Dies kann dazu führen, dass Paletten zusammenbrechen oder Säcke während des Transports platzen, Dies führt zu zahlreichen Kundenbeschwerden und Retouren. Wie kann das behoben werden??
A: Beim herkömmlichen manuellen Stapeln kommt es auf die menschliche Intuition an, was zu instabilen Belastungen führt. Unser Roboterarm liefert eine extrem hohe wiederholte Positionierungsgenauigkeit (im Inneren kontrolliert ±2mm), strikte Ausführung von Standardmustern wie “5-3-5 versetztes Ineinandergreifen”. Die resultierenden Paletten sind außergewöhnlich stabil und fest verpackt, Auch bei Langstreckentransporten wird ein Zusammenklappen und Bruch des Beutels wirksam verhindert. Dadurch wird der Verpackungsverlust direkt reduziert 0.5% Zu 1% und reduziert die Kosten für die Bearbeitung von Kundenbeschwerden und die Rücknahmelogistik erheblich.
Q3: In der Hochsaison steigen die Bestellmengen stark an. Bei manueller Arbeit sind nur 8-Stunden-Schichten möglich, und in Nachtschichten kommt es oft zu massiven Effizienzeinbußen. Wie überwinden wir Kapazitätsengpässe??
A: Roboter ermüden nicht. Unser Robotersystem ist nahtlos mit dem Tempo der Abfülllinie synchronisiert, Erzielung einer Palettierungsgeschwindigkeit pro Einheit von 300 Zu 600 Säcke pro Stunde. Es unterstützt 24/7 vollautomatisch, Dauerbetrieb. Die Produktionskapazität in der Nachtschicht stimmt perfekt mit der Tagesproduktion überein. Dadurch wird der Zeitwert Ihrer Fabrikfläche vollständig freigesetzt, So können Sie Ihre Kapazität in der Hauptsaison verdoppeln und jeden potenziellen Auftrag erfassen.
Q4: In unserer Fabrik ist es eng, mit zahlreichen vorhandenen Leitungen und Geräten. Herkömmliche Portalpalettierer sind viel zu groß. Passt Ihr System in unser Layout??
A: Wie auf unseren Fotos vor Ort gezeigt, Wir nutzen ein Gelenkroboterarm. Im Vergleich zu herkömmlichen Portalpalettierern, die eine enorme Stellfläche beanspruchen, Unser Design ist äußerst kompakt und benötigt nur eine minimale Stellfläche. Die hochflexible “Ellbogen” Und “Handgelenk” Gelenke bieten einen vielseitigen Bewegungsbereich. Es ist perfekt geeignet für “Lücken füllend” Nachrüstungen in bestehenden älteren Werkstätten, Dadurch entfällt die Notwendigkeit kostspieliger Renovierungen der Fabrikinfrastruktur.
F5: Fliesenkleberbeutel bestehen aus glatten Kunststoff/Papier-Kunststoff-Verbundmaterialien, und die Taschengrößen variieren manchmal leicht. Wenn der Robotergreifer nicht festhält, Taschen könnten herunterfallen. Wie gehen Sie damit um??
A: Wir statten den Roboter mit einem aus kundenspezifischer adaptiver Greifer (Klemm-/Saugtyp) speziell für die Baustoffindustrie entwickelt. Es erkennt und passt den Greifdruck intelligent an, sorgt für sicheren Halt ohne Verrutschen, Gleichzeitig wird ein Quetschen oder Zerreißen der Verpackung verhindert. Zusätzlich, Das System verfügt über a One-Touch-Rezeptumschaltung Funktion für unterschiedliche Taschengrößen. Wann immer sich Ihre Produktspezifikationen ändern, Der Bediener klickt einfach auf eine Schaltfläche auf dem Bedienfeld, und der Roboter wechselt sofort in den optimalen Greif- und Palettiermodus.
F6: Die Produktionsleistung schwankt täglich, und das Management muss die Leistung und den Gerätestatus in Echtzeit verfolgen. Wie lösen Sie Datenverwaltungsprobleme??
A: Der auf unseren Fotos gezeigte blaue Schaltschrank integriert ein fortschrittliches industrielles SPS-System. Das Gerät ist voll kompatibel mit MES- oder ERP-Systemintegration. Es protokolliert automatisch Produktionsmengen in Echtzeit, Betriebszyklen, Fehleralarme, und verschiedene Geräteparameter. Das Management kann über Bürocomputer sofort auf die Verpackungs- und Palettierungsdaten des Tages zugreifen, reibungslose Umstellung Ihrer Fabrik “erfahrungsbasiertes Management” Zu “digitalisiertes und verfeinertes datengesteuertes Management”.
Wartungshandbuch:
Häufig gestellte Fragen zur täglichen Wartung von Palettierern und Depalettierern
Zum kundenspezifischen Palettierer / Depalettierungsroboter / Beutelöffnungsmaschine, was wir von Ihnen brauchen:
| Produktname | (Wissenschaftlicher Name des Produkts) |
| Verpackungsform | (Oben offen, Ventil, Verpackt, Blatt, usw.) |
| Produktspezifikation | (kg) |
| Produktabmessungen | (Länge) × (Breite) × (Höhe) mm |
| Palettenabmessungen | (Länge) × (Breite) × (Höhe) |
| Stapelmaße | (Länge) × (Breite) × (Höhe, inklusive Palette) |
| Stapelmuster | ______ Stück pro Schicht, Insgesamt ______ Schichten |
SPIN – Professioneller Palettierer & Anbieter von Depalettierungslösungen
