Kaltlager-Palettierer, Hochpräzise Palettiermaschine mit Gelenkroboterarm für 3,5-kg-Kartons mit Eis am Stiel, mit kundenspezifischen Greifern, kann CE-zertifiziert werden.
Der automatische Gelenkpalettierer von SPIN: Die flexible und intelligente Lösung!
Kernparameterspezifikation (Basierend auf dieser empfohlenen Serie)
| Armspannweite | 2400mm |
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | +0.04mm |
| Maximale Belastung | 120kg |
| Installationsmethode | Boden |
| Schutzgrad | IP54 |
| Anzahl der Achsen | 4 ACHSE |
| BEWEGUNGSBEREICH | 1 ACHSE +180° |
| 2 ACHSE -40°~+85° | |
| 3 ACHSE -20°~+110° | |
| 4 ACHSE +360° | |
| HÖCHSTGESCHWINDIGKEIT | 1 ACHSE 105°/s |
| 2 ACHSE 110°/s | |
| 3 ACHSE 110°/s | |
| 4 ACHSE 290°/s | |
| Effizienz | 600 Säcke/Stunde |
Kernmerkmale des Kühlraumpalettierers
1. Anpassung an extreme kalte Umgebungen
Das gesamte Gelenksystem ist mit Ultratieftemperaturfett in Militärqualität gefüllt, gepaart mit kältebeständig, Flexible Schleppketten gegen Versprödung. Dies gewährleistet eine hervorragende mechanische Leistung auch in Kühlumgebungen bis zu -25 °C, Behebt gründlich gängige Roboterprobleme wie Gelenkklemmen und Kabelbruch.
2. Intelligenter thermostatischer Anti-Kondensations-Schaltschrank
Der Schaltschrank verfügt über ein eingebautes intelligentes Heiz- und Entfeuchtungsmodul, das die Innenumgebungstemperatur automatisch erkennt und reguliert. Dadurch werden die starken Temperaturunterschiede beim Ein- und Austritt der Geräte aus dem Kühllager effektiv bewältigt, Vermeidung von Kurzschlüssen und Schäden an der Hauptsteuerplatine und den Antrieben durch interne Kondensation.
3. Hochgeschwindigkeits-Palettierung leichter Lasten
Speziell entwickelt für kleine Pakete von 3,5 kg und darunter, Das Design mit geringer Trägheit verleiht dem Roboterarm eine extrem hohe Reaktionsgeschwindigkeit. Seine Palettierzykluszeit übertrifft die von Hochleistungsrobotern bei weitem, Nahtlose Verbindung mit Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien, um Engpässe in der Produktionslinie zu vermeiden.
4. Grafische Programmierung & Benutzerfreundliche Bedienung
Eliminierung komplexer zugrunde liegender Codes. Die Mitarbeiter müssen lediglich einfache Parameter wie die Kartonabmessungen eingeben, Schichten stapeln, und Palettentypen auf dem Touchscreen, und der Roboter berechnet automatisch die optimale Palettierbahn. Dadurch wird die Abhängigkeit von intensiver Kühlhausarbeit erheblich reduziert und die Schulungskosten minimiert.
5. Lebensmittelhygiene & Sicherheitsstandards
Das konstruktive Design ist kompakt und leicht zu reinigen, mit Schlüsselkomponenten aus rostfreien und korrosionsbeständigen Materialien. Der vollmechanische Betrieb eliminiert vollständig die hygienischen Kreuzkontaminationsrisiken, die mit der manuellen Palettierung mit Handkontakt einhergehen, Vollständige Einhaltung der GMP-Anforderungen des Lebensmittelsicherheitsmanagementsystems.
6. Extrem niedrige Gesamtbetriebskosten & Hoher ROI
Die hochwertige Hardware, tief optimiert für raue Kühllagerumgebungen, Reduziert die jährliche Ausfallrate und den Reparaturaufwand erheblich. Eine Einheit kann ersetzen 3-4 manuelle Palettierarbeiter, Wegfall der Kosten für Extremkältesubventionen und Sozialversicherung, Dies führt zu einer außergewöhnlich schnellen Kapitalrendite (ROI) Zeitraum.
Wartungshandbuch:
Häufig gestellte Fragen zur täglichen Wartung von Palettierern und Depalettierern
Zum kundenspezifischen Palettierer / Depalettierungsroboter / Beutelöffnungsmaschine, was wir von Ihnen brauchen:
| Produktname | (Wissenschaftlicher Name des Produkts) |
| Verpackungsform | (Oben offen, Ventil, Verpackt, Blatt, usw.) |
| Produktspezifikation | (kg) |
| Produktabmessungen | (Länge) × (Breite) × (Höhe) mm |
| Palettenabmessungen | (Länge) × (Breite) × (Höhe) |
| Stapelmaße | (Länge) × (Breite) × (Höhe, inklusive Palette) |
| Stapelmuster | ______ Stück pro Schicht, Insgesamt ______ Schichten |
SPIN – Professioneller Palettierer & Anbieter von Depalettierungslösungen
