Kürzlich, Wir haben vor Ort Fotos von einem Eispops-Hersteller erhalten. In der Palettierphase der Kühllagerung der Lebensmittelkühlkettenindustrie, niedrige Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit, und strenge Hygieneanforderungen machen viele herkömmliche Automatisierungsgeräte oft „aus ihrem Element“.
Für dieses spezielle Szenario, Wir haben für den Kunden einen 3,5 kg schweren Palettier-Roboterarm für Eiswürfel angepasst.
Q1: Was ist die größte Herausforderung bei der Palettierung von Eiswürfeln in Kühlhäusern?? Warum können gewöhnliche Roboter damit nicht umgehen??
A: Viele Kunden haben in der Vergangenheit Allzweckroboter ausprobiert, Nur um festzustellen, dass sie in Kühllagerumgebungen häufig kaputt gehen (–10°C bis –25°C). Das Kernproblem ist eine Reihe von „Komplikationen bei niedrigen Temperaturen“.:
Schmierungsfehler: Standard-Industrieschmierstoffe erstarren bei niedrigen Temperaturen, Dadurch kommt es zu einem Festfressen der Gelenke und einem beschleunigten Verschleiß.
Kabelversprödung: Gewöhnliche Schleppkettenleitungen werden bei extremer Kälte hart und spröde, Dies führt zu häufigen Unterbrechungen und Signalverlust.
Kondensation und Frost: Der plötzliche Temperaturunterschied beim Betreten und Verlassen des Kühllagers führt zu interner Kondensation im Schaltschrank, Kurzschluss und Durchbrennen elektronischer Bauteile.
Der von uns empfohlene Roboterarm ist speziell dafür konstruiert, „die Kälte zu überleben“.
Q2: Welche „Kern“-Upgrades bietet dieser Palettierer für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen??
A: Im Roboterarm, Wir haben vier individuelle Kühlhaus-Upgrades implementiert, die von außen unsichtbar sind:
Komplettes Tieftemperaturfett: Gelenke und Reduzierstücke sind mit Ultratieftemperatur-Schmiermitteln in Militärqualität gefüllt, Gewährleistet eine hervorragende Fließfähigkeit auch bei –25 °C.
Kältebeständige flexible Kabel: Ausgestattet mit kältebeständigen Schleppkettenleitungen, dessen spezielle äußere Schutzschicht eine Rissbildung auch bei häufiger mechanischer Beanspruchung verhindert.
Intelligenter temperaturgesteuerter Schrank: Der Schaltschrank verfügt über ein eingebautes Heiz- und Entfeuchtungsmodul, das die Umgebungstemperatur automatisch erkennt, Hält die Hauptsteuerplatine und die Treiber auf ihrer optimalen Betriebstemperatur.
Korrosionsschutzbasis aus Edelstahl: Zur Bewältigung der hohen Luftfeuchtigkeit im Kühllager, Die Basis verfügt über eine korrosionsbeständige und rostfreie Behandlung, um Rost durch gefrierende Feuchtigkeit zu verhindern.
Q3: Welche konkreten Vorteile bietet die 3,5-kg-Nutzlastangabe für die Kategorie „Eis am Stiel“??
A: Eispop-Verpackungen bestehen typischerweise aus Kartons oder folienverpackten Packungen (leicht im Einzelgewicht, klein). Mit 3,5 kg leichter Zuladung, Wir haben es mit einer extrem schnellen Radfahrfähigkeit ausgestattet.
Der Roboter ist mit einem maßgeschneiderten Endeffektor ausgestattet, der seine Greifhaltung bei Umstellungen schnell anpassen kann.
Geschwindigkeit ist die Lebensader von Eispops-Produktionslinien. Die Nutzlast von 3,5 kg ermöglicht es dem Roboter, sich flinker zu bewegen, deutliche Verbesserung der Palettierzykluszeiten. Um mit der kontinuierlichen Downstream-Geschwindigkeit der Eispop-Verpackungslinie Schritt zu halten. Es kann eine Stapelung mit gemischten Mustern durchführen, pflücken, und Platzieren in einer nahtlosen Bewegung. Steigerung der Palettiergeschwindigkeit um mehr als 3 Zeiten im Vergleich zu manueller Arbeit.
Q4: Ist das Gerät schwer zu bedienen?? Wie hoch sind die Schulungskosten für Arbeitnehmer??
A: Die Ausrüstung verfügt über einen integrierten eigenständigen Schaltschrank und markante rot/gelbe Not-Aus- und Bedientafeln.
Die Schulungszeit der Arbeitnehmer ist äußerst kurz: Legen Sie einfach die Kartonmaße fest, Anzahl der Schichten, und der Roboter berechnet automatisch den optimalen Palettierweg. „Einmal einstellen, beharrlich laufen,„Dadurch werden wertvolle Personalressourcen im Kühlhaus erheblich freigesetzt.
F5: Alles in allem, Warum müssen wir Ihnen dieses Produkt empfehlen??
A: Denn bei echter „Kostensenkung und Effizienzsteigerung“ geht es nicht nur um den Anschaffungspreis, sondern um die Gesamtbetriebskosten (Gesamtbetriebskosten) :
Hohe Zuverlässigkeit: Speziell optimiert für niedrige Temperaturen, Der Roboter hat eine extrem niedrige jährliche Ausfallrate, Dadurch wird der Aufwand bei der Reparatur von Geräten im Kühlhaus erheblich verringert (wo die Wartungskosten extrem hoch sind).
Hygiene in Lebensmittelqualität: Die Reduzierung des direkten menschlichen Kontakts entspricht den GMP-Hygienestandards für Lebensmittel und verringert die mit dem Handkontakt verbundenen Hygienerisiken.
Schneller ROI: Eine Maschine kann 3–4 Kühlhaus-Palettiermaschinen ersetzen, ohne dass Subventionen für extreme Kälte erforderlich sind, Sozialversicherung, oder Sorgen über Personalfluktuation.
Kernparameterspezifikation (Basierend auf dieser empfohlenen Serie)
| Armspannweite | 2400mm |
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | +0.04mm |
| Maximale Belastung | 120kg |
| Installationsmethode | Boden |
| Schutzgrad | IP54 |
| Anzahl der Achsen | 4 ACHSE |
| BEWEGUNGSBEREICH | 1 ACHSE +180° |
| 2 ACHSE -40°~+85° | |
| 3 ACHSE -20°~+110° | |
| 4 ACHSE +360° | |
| HÖCHSTGESCHWINDIGKEIT | 1 ACHSE 105°/s |
| 2 ACHSE 110°/s | |
| 3 ACHSE 110°/s | |
| 4 ACHSE 290°/s | |
| Effizienz | 600 Säcke/Stunde |
Wenn Sie auch mit Eis am Stiel vor „Herausforderungen beim Palettieren bei extremer Kälte“ stehen, Eiscreme, Tiefkühlkost, oder ähnliche Produkte, Senden Sie uns Ihre Standortzeichnungen und Kartonabmessungen. Wir stellen Ihnen eine maßgeschneiderte „Kühlketten-maßgeschneiderte“ Roboterlösung zur Verfügung, So kann Ihr Kühllager „unbemannt“ arbeiten, „Intelligente“ effiziente Produktion!