최근에, 고객의 28KG 버킷 생수 라인 팔레타이징 프로젝트를 완료했습니다.. 28KG의 무거운 하중에 직면, 특수간지부자재, 그리고 생산 능력 요구 사항은 다음과 같습니다. 210 시간당 팩, 우리는 궁극적으로 고객을 위해 이 컬럼형 통합 그리퍼 팔레타이저를 맞춤화했습니다.. 오늘, 이 솔루션의 선택 논리와 제품 장점을 안내해 드립니다..
1분기: 고객이 직면한 불만 사항은 무엇입니까?? 자동화된 팔레타이징이 필수인 이유?
에이: 28KG 버킷 물의 취급 및 팔레타이징은 생산 라인에서 가장 노동 집약적이고 육체적으로 힘든 부분입니다.. 기존의 수동 팔레타이징은 극심한 신체적 부담을 수반할 뿐만 아니라 작업장 부상 위험도 높습니다., 하지만 줄의 속도를 따라잡기 위해 애쓰기도 합니다.. 게다가, 수동 취급으로 인해 종종 버킷 충돌 및 외부 포장 손상이 발생합니다., 최종 제품 외관에 영향을 미침. 그러므로, 자동 팔레타이저 도입은 비용 절감과 효율성 향상을 위한 불가피한 선택입니다..
2분기: 시중에는 수많은 팔레타이저 유형이 있습니다., 이 통합 팔레타이저를 고객에게 특별히 추천한 이유는 무엇입니까??
에이: 중량물 버킷 제품에 특화된 고성능 팔레타이저입니다. + 간지. 우리의 권장 사항은 세 가지 핵심 이점을 기반으로 합니다.:
독점적인 “버킷 + 간지” 통합 그리퍼 - 업계 과제 해결:
생수나 물통을 팔레타이징할 때 가장 큰 골칫거리는 미끄러짐과 층분리 문제입니다.. 이 장비는 맞춤형으로 설계된 통합 그리퍼를 갖추고 있습니다.. 정확하고 안정적으로 픽업할 뿐만 아니라 “4버킷퍼팩” 단위 (라운드버킷 미끄러짐 문제 해결), 하지만 더 중요한 것은, 그리퍼에는 간지 흡입/그립 기능이 통합되어 있습니다.. 하나의 전체 레이어를 배치한 후 (9 팩), 기계가 자동으로 간지를 집어 올려 놓습니다., 원활하게 전환 “버킷 그립” 그리고 “구분 기호 배치” – 별도의 흡입장치가 필요하지 않습니다., 완전 자동 달성, 무인 층간 단열.
용량 및 팔레타이징 리듬과 정확히 일치:
고객의 포장 공정 형태 4 버킷으로 1 팩, 라인 요구 사항은 다음과 같습니다. 210 팩/시간. 이 모델은 최적화된 모션 경로 설계를 특징으로 합니다., 부드러운 움직임, 그리고 안정적인 가감속, 중~고속 리듬을 완벽하게 충족. 28KG 무거운 하중용, 속도와 안정성의 균형이 중요합니다, 동적 구조 설계 측면에서 최적의 솔루션을 제공하는 기계입니다..
3분기: 이 통합 팔레타이저는 실제 사용에서 어떻게 안전하고 효율적인 작동을 보장합니까??
에이: 우리의 안전 설계는 물리적 보호를 넘어 소프트웨어 기반 다중 충돌 방지 메커니즘을 포함합니다.. 효율성 측면에서는, 다운스트림 롤러 컨베이어는 미리 포장된 워터 팩을 픽업 위치로 정확하게 전달하기 위해 누적 설계를 사용합니다.. 고정밀 센서 탑재, 시스템은 완전 폐쇄 루프 자동화 워크플로를 달성합니다.: 빈 팔레트가 자동으로 들어갑니다., 제품이 자동으로 선택됩니다., 전체 팔레트가 자동으로 배출됩니다..
4분기: 이 기계가 고객에게 어떤 정량적 ROI를 가져다 주었나요??
에이:
상당한 인건비 절감: 수동 28KG 팔레타이징 라인에는 일반적으로 다음이 필요합니다. 45 순환 근무에 강한 직원. 하나의 기계가 전체 팀을 대체합니다., 인건비 대폭 절감.
피해율 최소화: 그리퍼의 힘과 위치는 서보 드라이브에 의해 정밀하게 제어됩니다., 수동 핸들링에서 흔히 발생하는 마찰과 충돌 제거, 완제품 손상을 대폭 감소.
24/7 작업: 기계는 휴식이 필요하지 않으며 3교대 생산을 완벽하게 지원합니다., 고객의 용량 출력 극대화.
Q5: 이 팔레타이저는 다양한 현장 조건에 얼마나 적응할 수 있습니까??
에이: 이 컬럼형 팔레타이저는 강력한 구조적 견고성과 고하중 내구성을 특징으로 합니다.. 설치 공간이 상대적으로 작습니다., 천장 높이나 바닥 공간이 제한된 개조 프로젝트에 이상적입니다.. 양동이의 크기가 다른 경우 – 물용, 기름, 또는 페인트 – 제품을 빠르게 전환하려면 해당 그리퍼 모듈만 변경하면 됩니다., 탁월한 다양성 제공.
>> 팔레타이저 작동 모습을 보려면, 딸깍 하는 소리 여기 우리 유튜브 영상을 보시려면.
핵심 매개변수 사양 (이 추천 시리즈를 바탕으로)
| 전원 공급 장치/전원 | AC 380V ±/5% 3 상 4 와이어 |
| 공압 요구 사항 | 그리퍼/비품: 0.6-0.8 MPA, ≥0.3m³/min총 공기 저장소 용량 >600 엘 |
| 치수 | 전체 높이 3m, 회전 커버리지 반경 2.5m, 발자국 5 × 3 m² |
| 케이블 길이 | 3중 (로봇 바디에서 캐비닛 제어까지) |
| 팔레팅 높이 제한 | ≤1600mm |
| 적용 가능한 범위 | 10-50kg 제품포함: 바지, 상자, 시트, 블록, 또는 유사한 제품 |
| 팔레 타이 화 효율 | 400-500 사이클/시간 (이론 최대 값) |
| 전력 소비 | 로봇 바디: 6.5 KW |
| 팔레트 참조 | ≤1400 × 1600mm (실제 스택 패턴 포함) |
| 사용자 정의 가능한 항목 | 크로스 팔 길이, 열 높이, 기본 길이, 특별한 그리퍼 |
| 후속 업그레이드 | 비전 인식, 팔레트 컨베이어 라인, 톤 백 리프팅 왕복 장치, 방지 방지 링키지 시스템 |
생산 라인의 과도한 육체 노동에 작별을 고하세요.
원자재부터 완제품까지, 자동화된 물류의 마지막 단계가 중요합니다. 28KG 이상의 버킷형 제품을 위한 팔레타이징 솔루션을 찾고 계시다면, 또는 귀하의 라인이 특별한 간지 층 분리 공정을 처리해야 하는 경우, 언제든지 우리 엔지니어링 팀에 문의하세요. 귀하의 요구에 맞는 맞춤형 구현 계획을 제공해 드리겠습니다..