Recentemente, abbiamo ricevuto foto sul posto da un produttore di ghiaccioli. Nella fase di pallettizzazione delle celle frigorifere dell'industria della catena del freddo alimentare, basse temperature, elevata umidità, e i severi requisiti igienici spesso mettono molte apparecchiature di automazione convenzionali “fuori dal loro elemento”.
Per questo scenario specifico, abbiamo personalizzato per il cliente un braccio robotico di pallettizzazione dedicato ai ghiaccioli da 3,5 kg.
Q1: Qual è la sfida più grande nelle operazioni di pallettizzazione delle celle frigorifere per i ghiaccioli?? Perché i normali robot non riescono a gestirlo?
UN: Molti clienti hanno provato robot generici in passato, solo per trovarli spesso guasti in ambienti refrigerati (da –10°C a –25°C). Il problema principale è una serie di “complicazioni dovute alle basse temperature”:
Guasto alla lubrificazione: I lubrificanti industriali standard solidificano a basse temperature, causando il grippaggio delle articolazioni e l'accelerazione dell'usura.
Infragilimento dei cavi: I normali cavi per catene portacavi diventano duri e fragili in condizioni di freddo estremo, portando a frequenti interruzioni e perdita di segnale.
Condensa e glassa: L'improvvisa differenza di temperatura durante l'entrata e l'uscita dalla cella frigorifera provoca la formazione di condensa all'interno del quadro elettrico, cortocircuiti e bruciature di componenti elettronici.
Il braccio robotico che consigliamo è progettato specificamente per “sopravvivere al freddo”.
Q2: Quali aggiornamenti “hardcore” ha questo pallettizzatore per ambienti a bassa temperatura?
UN: All'interno del braccio robotico, abbiamo implementato quattro aggiornamenti personalizzati per la conservazione a freddo che sono invisibili dall'esterno:
Grasso per basse temperature per sistema completo: Giunti e riduttori sono riempiti con lubrificanti per temperature ultrabasse di livello militare, garantendo un'ottima fluidità anche a –25°C.
Cavi flessibili resistenti al freddo: Dotato di cavi a catena portacavi resistenti alle basse temperature, il cui speciale strato protettivo esterno previene la rottura anche in caso di frequenti flessioni meccaniche.
Armadio a temperatura controllata intelligente: Il quadro elettrico è dotato di un modulo di riscaldamento e deumidificazione integrato che rileva automaticamente la temperatura ambiente, mantenendo la scheda di controllo principale e i driver alla temperatura operativa ottimale.
Base anticorrosione in acciaio inossidabile: Per far fronte all'elevata umidità nelle celle frigorifere, la base utilizza un trattamento resistente alla corrosione e antiruggine per prevenire la ruggine causata dal congelamento dell'umidità.
Q3: Quali vantaggi specifici offre la specifica di carico utile di 3,5 kg per la categoria "ghiacciolo".?
UN: L'imballaggio dei ghiaccioli è generalmente costituito da cartoni o confezioni avvolte in pellicola (leggero in un unico peso, di piccole dimensioni). Con un carico utile leggero di 3,5 kg, lo abbiamo abbinato a una capacità di ciclismo ad altissima velocità.
Il robot è dotato di un effettore finale personalizzato in grado di regolare rapidamente la postura di presa durante i cambi.
La velocità è l'ancora di salvezza delle linee di produzione di ghiaccioli. Il carico utile di 3,5 kg consente al robot di muoversi più agilmente, migliorando notevolmente i tempi del ciclo di pallettizzazione. Per tenere il passo con la continua velocità a valle della linea di confezionamento del ghiaccio. Può eseguire l'impilamento con schemi misti, raccolta, e posizionandolo con un movimento continuo. Aumento della velocità di pallettizzazione di oltre 3 tempi rispetto al lavoro manuale.
Q4: L'apparecchiatura è difficile da utilizzare? Qual è il costo della formazione per i lavoratori??
UN: L'apparecchiatura è dotata di un armadio di controllo autonomo integrato e di pannelli operatore e di arresto di emergenza rosso/giallo ben visibili.
Il tempo di formazione dei lavoratori è estremamente breve: imposta semplicemente le dimensioni del cartone, conteggio degli strati, e il robot calcola automaticamente il percorso di pallettizzazione ottimale. “Impostato una volta, correre con insistenza,” liberando notevolmente preziose risorse umane all'interno della cella frigorifera.
Q5: Tutto considerato, perché dobbiamo consigliarti questo prodotto?
UN: Perché la vera “riduzione dei costi e miglioramento dell’efficienza” non riguarda solo il prezzo di acquisto, ma anche il TCO (Costo totale di proprietà) :
Alta affidabilità: Specialmente ottimizzato per le basse temperature, il robot ha un tasso di guasto annuale estremamente basso, riducendo significativamente la fatica di riparare le apparecchiature all'interno della cella frigorifera (dove i costi di manutenzione sono estremamente elevati).
Igiene alimentare: La riduzione del contatto umano diretto soddisfa gli standard igienici GMP alimentari e riduce i rischi igienici associati al contatto con le mani.
ROI veloce: Una macchina può sostituire 3–4 pallettizzatori per celle frigorifere, senza bisogno di sussidi per il freddo estremo, assicurazione sociale, o preoccupazioni per il turnover del personale.
Specifica dei parametri fondamentali (Basato su questa serie consigliata)
| Apertura del braccio | 2400mm |
| Ripeti la precisione di posizionamento | +0.04mm |
| Carico massimo | 120kg |
| Metodo di installazione | Terra |
| Grado di protezione | IP54 |
| Numero di assi | 4 ASSE |
| RANGE DI MOVIMENTO | 1 ASSE +180° |
| 2 ASSE -40°~+85° | |
| 3 ASSE -20°~+110° | |
| 4 ASSE +360° | |
| VELOCITÀ MASSIMA | 1 ASSE 105°/s |
| 2 ASSE 110°/s | |
| 3 ASSE 110°/s | |
| 4 ASSE 290°/s | |
| Efficienza | 600 sacchi/ora |
Se anche tu stai affrontando “sfide di pallettizzazione a freddo estremo” con i ghiaccioli, gelato, cibi surgelati, o prodotti simili, inviaci i disegni del layout del sito e le dimensioni del cartone. Ti forniremo una soluzione robotica su misura “personalizzata per la catena del freddo”., in modo che la tua cella frigorifera possa raggiungere un funzionamento "senza personale"., produzione efficiente “intelligente”.!