Recentemente, recebemos fotos no local de um fabricante de picolés. Na fase de paletização de armazenamento a frio da indústria da cadeia de frio alimentar, baixas temperaturas, alta umidade, e requisitos rigorosos de higiene muitas vezes tornam muitos equipamentos de automação convencionais “fora de seu elemento”.
Para este cenário específico, personalizamos um braço robótico de paletização dedicado para picolés de 3,5 kg para o cliente.
1º trimestre: Qual é o maior desafio nas operações de paletização de armazenamento refrigerado de picolés? Por que os robôs comuns não conseguem lidar com isso?
UM: Muitos clientes já experimentaram robôs de uso geral no passado, apenas para encontrá-los quebrando frequentemente em ambientes de armazenamento refrigerado (–10°C a –25°C). A questão central é um conjunto de “complicações de baixa temperatura”:
Falha de lubrificação: Lubrificantes industriais padrão solidificam em baixas temperaturas, fazendo com que as articulações emperrem e o desgaste acelere.
Fragilização do cabo: Cabos comuns de esteiras de arrasto tornam-se duros e quebradiços em frio extremo, levando a quebras frequentes e perda de sinal.
Condensação e cobertura: A súbita diferença de temperatura ao entrar e sair do armazenamento refrigerado causa condensação interna dentro do gabinete de controle, curto-circuito e queima de componentes eletrônicos.
O braço robótico que recomendamos foi projetado especificamente para “sobreviver ao frio”.
2º trimestre: Quais atualizações “hardcore” esta paletizadora possui para ambientes de baixa temperatura?
UM: Dentro do braço robótico, implementamos quatro atualizações personalizadas de armazenamento refrigerado que são invisíveis do lado de fora:
Graxa de baixa temperatura para sistema completo: As juntas e os redutores são preenchidos com lubrificantes de nível militar para temperaturas ultrabaixas, garantindo excelente fluidez mesmo a –25°C.
Cabos flexíveis resistentes ao frio: Equipado com cabos de corrente de arrasto resistentes a baixas temperaturas, cuja camada protetora externa especial evita rachaduras mesmo sob flexões mecânicas frequentes.
Gabinete inteligente com temperatura controlada: O gabinete de controle possui um módulo de aquecimento e desumidificação integrado que detecta automaticamente a temperatura ambiente, mantendo a placa de controle principal e os drivers em sua temperatura operacional ideal.
Base anticorrosiva em aço inoxidável: Para lidar com a alta umidade no armazenamento refrigerado, a base usa tratamento resistente à corrosão e antiferrugem para evitar ferrugem causada pelo congelamento da umidade.
3º trimestre: Quais vantagens específicas a especificação de carga útil de 3,5 kg oferece para a categoria “picolé”?
UM: A embalagem de picolé normalmente consiste em caixas ou embalagens embrulhadas em filme (leve em peso único, pequeno em tamanho). Com a carga útil leve de 3,5 kg, nós combinamos isso com uma capacidade de ciclismo de velocidade extremamente alta.
O robô está equipado com um efetor final personalizado que pode ajustar rapidamente sua postura de preensão durante as trocas.
A velocidade é a salvação das linhas de produção de picolés. A carga útil de 3,5 kg permite que o robô se mova com mais agilidade, melhorando significativamente os tempos do ciclo de paletização. Para acompanhar a velocidade contínua a jusante da linha de embalagem de picolés. Pode realizar empilhamento de padrões mistos, escolhendo, e colocando em um movimento contínuo. Aumentando a velocidade de paletização em mais de 3 vezes comparado ao trabalho manual.
4º trimestre: O equipamento é difícil de operar? Qual é o custo de treinamento para os trabalhadores?
UM: O equipamento vem com um gabinete de controle autônomo integrado e parada de emergência e painéis do operador em cores destacadas em vermelho/amarelo.
O tempo de treinamento dos trabalhadores é extremamente curto: basta definir as dimensões da caixa, contagem de camadas, e o robô calcula automaticamente o caminho ideal de paletização. “Definir uma vez, execute persistentemente,” liberando enormemente recursos humanos valiosos dentro do armazenamento refrigerado.
Q5: Todas as coisas consideradas, por que devemos recomendar este produto para você?
UM: Porque a verdadeira “redução de custos e melhoria da eficiência” não se trata apenas do preço de compra – trata-se do TCO (Custo total de propriedade) :
Alta confiabilidade: Especialmente otimizado para baixas temperaturas, o robô tem uma taxa de falha anual extremamente baixa, reduzindo significativamente a dor de reparar equipamentos dentro do armazenamento refrigerado (onde os custos de manutenção são extremamente altos).
Higiene alimentar: A redução do contato humano direto atende aos padrões de higiene alimentar GMP e reduz os riscos de higiene associados ao contato com as mãos.
ROI rápido: Uma máquina pode substituir de 3 a 4 máquinas paletizadoras de armazenamento refrigerado, sem necessidade de subsídios para frio extremo, seguro social, ou preocupações com a rotatividade de pessoal.
Especificação do parâmetro principal (Com base nesta série recomendada)
| Envergadura do braço | 2400milímetros |
| Precisão de posicionamento repetido | +0.04milímetros |
| Carga máxima | 120kg |
| Método de instalação | Chão |
| Grau de proteção | IP54 |
| Número de eixos | 4 EIXO |
| FAIXA DE MOVIMENTO | 1 EIXO +180° |
| 2 EIXO -40°~+85° | |
| 3 EIXO -20°~+110° | |
| 4 EIXO +360° | |
| VELOCIDADE MÁXIMA | 1 EIXO 105°/s |
| 2 EIXO 110°/s | |
| 3 EIXO 110°/s | |
| 4 EIXO 290°/s | |
| Eficiência | 600 malas/hora |
Se você também está enfrentando “desafios de paletização em frio extremo” com picolés, sorvete, alimentos congelados, ou produtos semelhantes, envie-nos os desenhos do layout do seu site e as dimensões da caixa. Iremos combiná-lo com uma solução robótica “personalizada de cadeia de frio” feita sob medida, para que seu armazenamento refrigerado possa atingir “não tripulado, produção inteligente e eficiente!