Недавно, мы завершили проект по паллетированию линии минеральной воды с ведрами по 28 кг.. Решение проблем, связанных с тяжелыми грузами весом 28 кг, специальные вспомогательные материалы для прокладочных листов, и требования к производственной мощности 210 пачек в час, в конечном итоге мы адаптировали этот паллетайзер колонного типа со встроенным захватом для клиента. Сегодня, мы познакомим вас с логикой выбора и преимуществами продукта, лежащими в основе этого решения..
1 квартал: С какими болевыми точками столкнулся клиент? Почему автоматическая паллетизация стала необходимостью?
А: Погрузка и укладка на поддоны ведра с водой весом 28 кг — самая трудоемкая и физически требовательная часть производственной линии.. Традиционная ручная паллетизация не только предполагает чрезмерную физическую нагрузку, но и сопряжена с высоким риском производственных травм., но также изо всех сил пытается идти в ногу с темпом очереди. Более того, ручная обработка часто приводит к столкновениям ведер и повреждению внешней упаковки., влияющие на конечный внешний вид продукта. Поэтому, внедрение автоматизированного паллетайзера является неизбежным выбором для снижения затрат и повышения эффективности..
2 квартал: На рынке так много типов паллетайзеров, почему мы специально рекомендовали клиенту именно этот интегрированный паллетайзер?
А: Это высокопроизводительный укладчик, специально разработанный для тяжелых ковшовых продуктов. + разделительные листы. Наша рекомендация основана на трех основных преимуществах:
Эксклюзивный “ведро + разделительный лист” встроенный захват – решение отраслевых задач:
Самая большая головная боль при укладке на поддоны воды в бутылках или ведрах — это проблемы со скольжением и разделением слоев.. Это оборудование оснащено специально разработанным встроенным захватом.. Он не только точно и стабильно улавливает “4ведро в упаковке” единица (решение проблемы проскальзывания круглого ведра), но что более важно, захват включает в себя функцию всасывания/захвата прокладочного листа. После нанесения одного полного слоя (9 пакеты), машина автоматически захватывает и укладывает разделительный лист, плавное переключение между “захват ковша” и “размещение сепаратора” – нет необходимости в отдельном аспирационном устройстве, достижение полностью автоматического, необслуживаемая межслойная изоляция.
Точное соответствие производительности и ритму укладки на поддоны:
Формы процесса упаковки клиента 4 ведра в 1 пакет, с требованием к линии 210 пачек/час. Эта модель отличается оптимизированной траекторией движения., плавные движения, и стабильное ускорение/замедление, идеально соответствует ритму средней и высокой скорости. Для тяжелых грузов весом 28 кг., баланс между скоростью и стабильностью имеет решающее значение, и эта машина представляет собой оптимальное решение с точки зрения динамического структурного проектирования..
Q3: Как этот интегрированный укладчик обеспечивает безопасную и эффективную работу при фактическом использовании??
А: Наша система безопасности выходит за рамки физической защиты – она включает в себя программные механизмы предотвращения множественных столкновений.. Со стороны эффективности, на заднем роликовом конвейере используется накопительная конструкция для точной доставки расфасованных пакетов с водой к месту приема.. С высокоточными датчиками, система обеспечивает полностью автоматизированный рабочий процесс с замкнутым контуром: пустые поддоны автоматически поступают, товары подбираются автоматически, и полные поддоны автоматически разгружаются.
Q4: Какую измеримую рентабельность инвестиций эта машина принесла клиенту??
А:
Значительное снижение затрат на рабочую силу: Для ручной линии паллетирования 28 кг обычно требуется 45 сильные работники в ротации. Одна машина заменяет всю команду, значительная экономия затрат на рабочую силу.
Минимальная степень повреждения: Усилие и положение захвата точно контролируются сервоприводами., устранение трения и столкновений, часто встречающихся при ручном обращении, радикальное снижение повреждения готовой продукции.
24/7 операция: Машина никогда не нуждается в отдыхе и прекрасно поддерживает трехсменное производство., максимизация выходной мощности клиента.
Q5: Насколько этот укладчик адаптируется к различным условиям на объекте??
А: Этот паллетайзер колонного типа отличается высокой структурной жесткостью и выносливостью к тяжелым нагрузкам.. Его установочная площадь относительно компактна., что делает его идеальным для проектов модернизации с ограниченной высотой потолка или площадью пола.. Если у вас ведра разного размера – для воды, масло, или покрасить – нам нужно только заменить соответствующий модуль захвата для быстрой смены продуктов, предлагая исключительную универсальность.
>> Чтобы увидеть паллетайзер в действии, щелкнуть здесь чтобы посмотреть наше видео на YouTube.
Спецификация основных параметров (На основе этой рекомендуемой серии)
| Источник питания/Мощность | AC 380В±/5% трехфазный, четырехпроводный |
| Пневматические требования | Захваты/Приспособления: 0.6-0.8 МПа, ≥0,3 м³/минОбщая емкость воздушного резервуара >600 л |
| Размеры | Общая высота 3м., радиус охвата вращения 2,5м, площадь 5×3 м² |
| Длина кабеля | 3м (от корпуса робота до шкафа управления) |
| Ограничение высоты паллетирования | ≤1600 мм |
| Применимая область применения | 10-50кг продуктаВ том числе: сумки, коробки, листы, блоки, или аналогичные продукты |
| Эффективность паллетирования | 400-500 циклов/час (теоретический максимум) |
| Потребляемая мощность | Тело робота: 6.5 кВт |
| Ссылка на поддон | ≤1400×1600 мм (включая фактическую структуру стека) |
| Настраиваемый элемент | Длина поперечного рычага, высота столбца, базовая длина, специальные захваты |
| последующее обновление | Распознавание видения, конвейерная линия для поддонов, возвратно-поступательный механизм подъема тонного мешка, система противосвертывания рычагов |
Попрощайтесь с тяжелым ручным трудом на вашей производственной линии.
От сырья до готовой продукции, последняя миля автоматизированной логистики имеет решающее значение. Если вы ищете решение для укладки на поддоны продуктов типа ведра весом 28 кг и более., или если ваша линия также требует выполнения специальных процессов разделения слоев прокладочных листов, не стесняйтесь обращаться к нашей команде инженеров. Мы предоставим индивидуальный план внедрения с учетом ваших потребностей.