Недавно, мы получили фотографии с места от производителя леденцов. На этапе паллетирования холодильных складов в пищевой промышленности., низкие температуры, высокая влажность, а строгие санитарно-гигиенические требования часто выводят многие традиционные средства автоматизации «из их стихии».
Для этого конкретного сценария, мы настроили для клиента специальную роботизированную руку для укладки на поддоны для льда весом 3,5 кг..
1 квартал: Какова самая большая проблема в операциях по паллетированию холодного хранения льда?? Почему обычные роботы не могут с этим справиться?
А: Многие клиенты в прошлом пробовали роботов общего назначения., только для того, чтобы обнаружить, что они часто ломаются в условиях холодного хранения. (от –10°C до –25°C). Основная проблема – комплекс «низкотемпературных осложнений».:
Неисправность смазки: Стандартные промышленные смазочные материалы затвердевают при низких температурах., вызывая схватывание и износ суставов, ускоряющийся.
Охрупчивание кабеля: Обычные тросы буксировочной цепи становятся твердыми и хрупкими в условиях сильного холода., приводящие к частым перерывам и потере сигнала.
Конденсат и обледенение: Резкая разница температур при входе и выходе из холодильного склада приводит к образованию внутренней конденсации внутри шкафа управления., короткое замыкание и перегорание электронных компонентов.
Рекомендуемая нами роботизированная рука специально разработана для того, чтобы «выжить в холоде».
2 квартал: Какие «хардкорные» улучшения есть у этого паллетайзера для работы в условиях низких температур??
А: Внутри роботизированной руки, мы внедрили четыре специальных обновления для холодильных хранилищ, невидимых снаружи.:
Полносистемная низкотемпературная смазка: Шарниры и редукторы заполнены сверхнизкотемпературными смазками военного класса., обеспечение превосходной текучести даже при –25°C.
Холодостойкие гибкие кабели: Оснащен устойчивыми к низким температурам тяговыми кабелями., специальный внешний защитный слой которого предотвращает растрескивание даже при частом механическом сгибании.
Интеллектуальный шкаф с контролем температуры: Шкаф управления оснащен встроенным модулем обогрева и осушения, который автоматически определяет температуру окружающей среды., поддержание основной платы управления и драйверов при оптимальной рабочей температуре.
Антикоррозионное основание из нержавеющей стали.: Чтобы справиться с высокой влажностью в холодильном хранилище., в основании используется антикоррозионная и антикоррозионная обработка для предотвращения появления ржавчины, вызванной замерзающей влагой..
Q3: Какие конкретные преимущества предлагает спецификация полезной нагрузки в 3,5 кг для категории «ледяной поп»??
А: Упаковка для мороженого обычно состоит из картонных коробок или пакетов, обернутых пленкой. (легкий в одном весе, маленький по размеру). С легкой полезной нагрузкой 3,5 кг., мы снабдили его возможностью езды на велосипеде на чрезвычайно высокой скорости..
Робот оснащен специальным рабочим органом, который может быстро регулировать положение захвата во время переналадки..
Скорость – это спасательный круг линий по производству леденцов. Полезная нагрузка в 3,5 кг позволяет роботу двигаться более ловко., значительное сокращение времени цикла паллетирования. Чтобы идти в ногу с непрерывной скоростью линии упаковки ледяной продукции. Он может выполнять укладку смешанного типа., сбор, и размещение одним плавным движением. Увеличение скорости паллетирования более чем 3 раз по сравнению с ручным трудом.
Q4: Сложно ли работать с оборудованием?? Сколько стоит обучение рабочих?
А: Оборудование поставляется со встроенным автономным шкафом управления и ярко выраженными красно-желтыми панелями аварийной остановки и оператора..
Время обучения работников чрезвычайно короткое: просто установите размеры коробки, количество слоев, и робот автоматически рассчитывает оптимальный путь укладки на поддоны. «Установил один раз, бежать настойчиво,” значительно высвобождает ценные человеческие ресурсы внутри холодильного склада.
Q5: Учитывая все обстоятельства, почему мы должны рекомендовать вам этот продукт?
А: Потому что истинное «снижение затрат и повышение эффективности» касается не только закупочной цены, но и совокупной стоимости владения. (Общая стоимость владения) :
Высокая надежность: Специально оптимизирован для низких температур, робот имеет чрезвычайно низкий годовой процент отказов, существенно снижает трудоемкость ремонта оборудования внутри холодильного склада (где затраты на техническое обслуживание чрезвычайно высоки).
Пищевая гигиена: Сокращение прямого контакта с людьми соответствует стандартам гигиены пищевых продуктов GMP и снижает гигиенические риски, связанные с контактом с руками..
Быстрая окупаемость инвестиций: Одна машина может заменить 3–4 машины для паллетирования холодильных складов., без необходимости субсидий на экстремально холодные условия, социальное страхование, или беспокоится о текучести кадров.
Спецификация основных параметров (На основе этой рекомендуемой серии)
| Размах рук | 2400мм |
| Повторите точность позиционирования | +0.04мм |
| Максимальная нагрузка | 120кг |
| Способ установки | Земля |
| Степень защиты | IP54 |
| Количество осей | 4 ОСЬ |
| ДИАПАЗОН ДВИЖЕНИЯ | 1 ОСЬ +180° |
| 2 ОСИ -40°~+85° | |
| 3 ОСИ -20°~+110° | |
| 4 ОСЬ +360° | |
| МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ | 1 ОСИ 105°/с |
| 2 ОСИ 110°/с | |
| 3 ОСИ 110°/с | |
| 4 ОСИ 290°/с | |
| Эффективность | 600 мешков/час |
Если вы также сталкиваетесь с «проблемами паллетирования в экстремально низких температурах» с использованием ледяных хлопьев, мороженое, замороженные продукты, или аналогичные продукты, отправьте нам чертежи макета вашего сайта и размеры коробки. Мы подберем для вас индивидуальное роботизированное решение «холодовой цепи»., чтобы ваше холодильное хранилище могло стать «беспилотным», интеллектуальное» эффективное производство!